Deutsche Bahn

3D-Druck

3D-Druck-Kompetenz für Ihr Unternehmen

Zur Entwicklung von Lösungen engagiert sich die Deutsche Bahn AG im eigens initiierten branchenübergreifenden Netzwerk „Mobility goes Additive“.

Im Bereich des 3D-Drucks konzentrieren wir uns auf die schnellere Ersatzteilverfügbarkeit, um Systemausfälle zu reduzieren und den Erfolg Ihres Unternehmens zu sichern.

Innerhalb des ersten Jahres wurden bereits 1.000 Teile gedruckt. Mehr als die Hälfte der 3D-gedruckten Bauteile befinden sich in der Erprobung im laufenden Betrieb.

Unsere Erfahrungen im Rahmen der Einführung der Technologie im eigenen Unternehmen geben wir gerne weiter und bieten unser Know-how in der konzeptionellen Ausrichtung über die Bauteilidentifikation bis hin zur Implementierung in Ihrem Unternehmen.


Anwendungsbeispiele für den 3D-Druck

  • Klemmkasten für den ICE 1/2 Fahrmotor
  • Sandgussform für Kastenhebel Lastbremsautomat
  • Staubschutzkappe Bremssystem
  • Luftgitter für Lokklimagerät
  • Spannblock Sonnenschutzrollo
  • Mantelhaken aus einem Reisezugwagen
  • Gehäuse Fahrerterminal Lok

Erhöhung der Ersatzteilverfügbarkeit

  • Ersatz für abgekündigte oder schlecht verfügbare Ersatzteile
  • Aufbau eines Second-Sourcing


Reduzierung von Ausfallzeiten

  • Reduzierung von Systemausfällen und Fahrzeugstillständen
  • Verkürzung von Liefer- und Auftragszeiten


Kostenreduzierung

  • Reduzierung von Einmalkosten (werkzeuglose Fertigung)
  • Reduzierung Lagerkosten (production on demand)
  • Vermeidung von Mindestabnahmemengen


Beschleunigung der Entscheidungsfindung

  • Visualisierung von Neuentwicklungen, konstruktiven Verbesserungen und Modellen (Rapid Prototyping)
  • Bessere Kommunikation
  • Entwürfe anfassbar machen
  • Langlebigkeit durch optimierte, verbesserte Bauteile
  • Anforderungs- statt fertigungsgerechte Konstruktion
  • Effizienter Ressourceneinsatz
  • Nachhaltigkeit

Anwendungsfälle

  • Abgekündigte Bauteile
  • Kleinstmengen mit hohen Kosten
  • Unfallinstandsetzung
  • Werkzeuge
  • Prototypenbau


Anforderung an Bauteile

  • Unabhängig von der Sicherheitsrelevanz
  • Simple oder komplexe Geometrie
  • Kostenintensive konventionelle
  • Fertigung


Verfügbarkeit

  • Gefahr eines Systemausfalls (Zug, Lok, etc.)
  • Bauteile mit langen Lieferzeiten


Spezifikation für die Herstellung

  • Nach Herstellerspezifikation
  • Mit Reverse Engineering
  • Nach Musterteil
  • Optimiertes Bauteil (Besserteil)


Werkstoffe

  • Werkzeug- & Edelstähle
  • Aluminium (Titan, Inconel, CoCr)
  • Polyamid 12, ABS, PEEK
  • Ultem (flammhemmend)


Maximale Bauteilgröße

  • 914 x 610 x 914 mm Kunststoff
  • 630 x 400 x 500 mm Aluminium
  • 250 x 250 x 300 mm Stahl
  • Auf Ihr Unternehmen zugeschnittene Potenzialanalyse
  • Identifikation geeigneter Teile
  • Gemeinsame Technologieerprobung
  • Entwicklung eines Business Case
  • 3D-Druck bietet insbesondere bei Ihren abgekündigten Teilen die Möglichkeit, kleine Losgrößen ohne Einmalkosten oder Mindestabnahmemengen fertigen zu lassen
  • Reverse Engineering für Ihre Problemteile nach
    • Herstellerspezifikation
    • Musterteil (z.B. mittels 3D-Scan)
  • Optimierung/Weiterentwicklung von Bauteilen